東莞廣聯(lián)工業(yè)原產(chǎn)地直供德國原裝EGGER離心泵、蝶閥等全系列產(chǎn)品。品質可靠，價格實惠。公司具有良好的市場信譽，專業(yè)的銷售和技術服務團隊，憑著多年經(jīng)營經(jīng)驗，熟悉并了解市場行情，贏得了國內外廠商的信任與支持*。下面我們了解使用EGGER離心泵需要注意哪些事項。
首先我們先看看EGGER離心泵的構造。
EGGER離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。
5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！
6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。
使用EGGER離心泵需要注意哪些事項
一、EGGER離心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術文件的要求；
軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；
盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否松動；
泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷小的位置，應關閉出口調節(jié)閥；
點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪*停止轉動后，調整電動機接線后，方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、EGGER離心泵使用注意事項
離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：
①離心泵在一定轉速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩(wěn)定，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產(chǎn)生偏心據(jù)形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區(qū)別就是：單面平衡是在一個校正面進行校正平衡，而雙面平衡是在兩個校正面上進行校正。
2.安裝原因：基礎螺栓松脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有松動的現(xiàn)象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發(fā)生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由于長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由于長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方面存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。
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